Essai sur béton durci

Contrôle du béton durci :

 Le contrôle du béton durci a pour objectif de dévoiler les caractéristiques (résistance à la compression et à la traction) du béton et sa qualité. Les essais à effectuer à ce propos sont : essai à la compression (après surfaçage des éprouvettes) et essai à la traction. Avant l’effectuer l’essai d’écrasement le béton passe par les étapes suivantes : 

 Prélèvement de béton :

1.  Enduire la surface intérieure du moule par huile minérale 
2. Réorganiser l’échantillon
3.  Remplir le moule en prend en considération le serrage du béton en deux couches
4. Procéder à la vibration de chaque couche. 
5.  Après le remplissage de moule enlever le béton se trouvant au-dessus du bord supérieur du moule.
6. Araser soigneusement la surface.
7.  Munir les moules d’une étiquette porte la date du prélèvement, le nom du client, le nom du chantier et le numéro du PV.

Conservation des éprouvettes : 

1.  Conserver les éprouvettes dans leur moule et protéger les contre les chocs et les vibrations, pendant un minimum de 16heures et un maximum de 3 jours, à la température de 25 C ±5C.
2.  Démouler les éprouvettes avec soin.
3.   Eviter toute perte d’humidité et tout écart par rapport à la température de conservation requise lors du transport,
4.  Conserver les éprouvettes après démoulage et transport au laboratoire dans la salle de conservation a une à une température de 20C ±2C dans l’eau ou en chambre humide d’humidité relative supérieure ou égale à 95٪

Au jour de l’écrasement et avant de passer à la rectification de l’éprouvette nettoyer l’éprouvette, noter sa masse et ses dimensions (hauteur et diamètre).

Surfaçage des éprouvettes par soufre : 

 Le surfaçage a pour objectif de planifier les surfaces de l’éprouvette auxquelles sera appliquée la charge de compression d’une manière uniformément reparties. Le surfaçage normal est le surfaçage à base de soufre. La composition du mélange pour surfaçage est comme suit : 

•  60 % de soufre
•  40 % de sable fin de granularité 0.125/0.315mm 
• Chauffer le mélange à une température permettant d’obtenir la consistance voulue, remuer le mélange d’une façon continue, 
• Appliquer une mince couche d’huile sur le fond du plateau de surfaçage
•  Prélever la quantité voulue du mortier et la verser sur le fond de l’appareil de surfaçage l’épaisseur de surfaçage ne doit pas dépasser 5mm, 
•  Faire descendre l’éprouvette verticalement dans le mortier laissé durcir le mélange,
•  Recommencer l’opération précédente pour surfacer la seconde face de chargement de l’éprouvette
•  Attendre 30min depuis le dernier surfaçage avant d’exécuter un essai de compression sur l’éprouvette.

  NB : La rectification faite aussi par une machine rectifieuse.

Résistance à la compression des éprouvettes de béton :

L’essai a pour but de déterminer la résistance d’un échantillon de béton en compression uniaxiale, il s’effectue sur une éprouvette cylindrique à section transversale circulaire placée dans la machine de compression uni axial.


L’éprouvette de l’essai obtenue par carottage et sciage doit avoir la forme d’un cylindre droit. Les extrémités de l’éprouvette doivent être planes parallèles entre elles et orthogonales à l’axe de l’éprouvette. Un effort de compression croissant est appliqué dans l’axe de l’éprouvette, jusqu’à la rupture de cette dernière. 

 On place l’éprouvette entre les deux plaques et on fait augmenter l’effort axial de manière constamment croissante, en continuant sans à-coup jusqu’à la rupture. La résistance à la compression est déterminée comme suit : 

 fc= F/Ac ou : 

• fc : est la résistance en compression, exprimée en mégapascals (Newtons par millimètres carrés) ; 

• F : est la charge maximale, exprimée en Newtons ; 

 • Ac : est l’air de la section de l’éprouvette sur laquelle la force de compression est appliquée, calculée à partir de la dimension nominale de l’éprouvette ou à partir des mesures d’éprouvettes, exprimée en mm². La surface de face de chargement du cylindre Ac= P*dm²/4 est calculée et exprimée au 1 mm² le plus proche. 

• La résistance à la compression doit être exprimée à 0.1 MPa (N /mm²) près.